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2021第十三届上海国际化工技术装备展览会丨先进过程控制系统让聚乙烯生产更智能
城市:
上海
关键词:
展台设计
新闻分类:
展会信息
日期:
2021-04-19 21:34:54
发布者:
品邦小李
浏览次数:
4
“你好,反应器的融指不合格。”这已经是内操林榕城当班第三次接到化验班长的电话了。先进过程控制(APC+)投用第一天,树脂产品的融指波动很大,超出了控制指标,顶着产品降级的压力,他一边安排现场加样,一边分析着每一个可能的原因展台设计

“是控制阀的问题。”找症结所在,他胸有成竹。原来,原料控制阀的PID参数不适用于现有系统模型,导致了树脂融指不合格。他立即联系DCS工程师对进料阀的PID参数进行了修改,倒空周期过后,产品质量恢复正常。
展台设计
这是前不久发生在福建炼化权属合资企业福建联合石化公司的一幕。在该公司聚烯烃业务团队,有这样一群人,他们盯盘操作、采样分析、讨论研究,用近一个月的时间,坚持做了一件事:投用聚乙烯装置APC+系统展台设计

未雨绸缪,才能运筹帷幄。早在APC+系统提上日程时,技术经理李泽普就已经安排人员对相关资料进行了翻译,编写了操作指南和注意事项,并且在第一时间组织对操作人员进行培训,为APC+系统的投用做足了准备。

然而通往成功的道路是曲折的。“理论上讲,控制阀打开后,氢气和氮气进料量应该增加,为什么实际却没有呢?”具有丰富经验的操作员邱荣华提出了自己的疑问。工程师陈建强也注意到了这个问题,通过查找后台数据发现,由于聚乙烯装置有些地方改造过,而APC+系统数据库没有这部分内容,他马上安排班组人员分工协作,举一反三,对未录入和存在偏差的数据进行整理,同时对系统中的设定值和配方进行修改,结合装置实际完善了后台数据库。

在线分析是APC+的眼睛,那么如何保证在线分析的可靠性呢?除了及时联系仪表对设备进行调校外,班组人员主动克服困难,发扬团队协作的精神,增加采样频率,由原来的两小时一次增加到一小时一次,并且将采样时间精确到了分钟,同时利用现场融指仪自做融指,保证数据的及时可靠。

经过努力,装置成功利用APC+完成了从低密度到高密度,从高密度到高密度牌号之间的切换,同时,投用后异戊烷的消耗量降低了、产品稳定性提升了、生产率增加了……这标志着投用APC+已取得了预期效果。

展台设计据介绍,APC+将会改善气相聚乙烯树脂装置的操作,包括帮助内操员工执行操作计算,使操作条件更加平稳,控制树脂性能,提高产品适用性和稳定性,使生产率蕞大化。(赵海龙)来源:人民网

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