数控加工零件加工技术是根据制成成品或半成品的过程来改变生产对象的形状，尺寸，相对位置和性质。本文主要介绍数控车床轴加工，以中心旋转细长轴为例做介绍，希望本文介绍的知识点对各位有帮助。
数控车床用于生产具有许多特征的旋转零件（通常是轴对称零件），例如孔，凹槽，螺纹，锥度，各种直径台阶，甚至轮廓表面。完全通过数控车床制造的零件通常包括数量有限的零件，例如用于原型的零件，例如定制轴和紧固件。
数控车床通常也用作辅助过程，以在使用不同过程制造的零件上添加或改进特征。由于数控车床可以提供很高的公差和表面光洁度，因此非常适合在已经形成基本形状的零件上添加精密的旋转特征。
数控车床轴加工步骤
数控车床轴加工时，根据轴长度的整体加工需要，下文以中心旋转细长轴为例做介绍，将其加工步骤分为以下两类：
1、零件可以通过中心车床或数控车床直接进行车削。中心框架的支撑爪由铸铁或青铜制成，用于零件的中间。零件的支撑表面必须具有固定的粗糙度和圆度要求。否则，零件的精度可能会受到影响。加工步骤如下：
在工件的中央，在正面方向上，约100mm的圆柱形凹槽的直径必须大于所需的工件尺寸。当有凹槽时，为了减少振动，可以放慢速度并用小刀切开展台设计。
安装中央站：旋转车床时，调整三爪卡盘，使其轻轻地接触工件。
粗车工艺：从床的末端切到床的顶部，直到在凹槽部分停住为止。
工件掉头夹紧，调整中心框架支撑爪：将细粒金刚砂布放在处理过的表面和三爪卡盘之间。金刚砂布的背面附着在毛坯上：沙粒面对三爪卡盘，调整三爪卡盘以轻柔地支撑加工过的表面。
2、不需要在中间加工的长轴工件可以通过套筒和中心车床共同支撑。由于某些毛坯的表面不规则，中间部分不适合用于平槽，因此可以将调节套筒和中心框架组合使用。调整套筒，使用步骤如下：调整套筒两端的螺钉，使套筒的轴线与车床主轴的旋转轴线一致、安装中心框架，使中心框架的支撑爪接触套筒外圈并均匀旋转加工。
旋转零件：中心框架支持调整爪的位置，以接触零件的瑞士旋转表面，调整支撑爪，使零件的车床表面旋转轴位于车床主体的中心。轴旋转铀可以组合并旋转。
数控车床轴加工的问题原因及解决方案
1、尺寸精度不符合要求，导致该状况发生的原因众多：错误的绘图、拨盘使用不当、无需试裁、测量不准确、切割热效应等等。发生以上问题后，解决方案有以下：清楚检查零件图纸的尺寸要求、正确使用转盘、进行试切、检查并调整零位，并正确测量、当工件温度较高时请勿测量，请使用切削液降低温度展台设计。
2、产生锥度原因：车刀在中间逐渐磨损；夹紧时，工件悬伸时间长，数控车床轴加工时切削力使前端移开。当使用卡盘在旋转中夹紧纵向进给时，车床的导轨不平行于车床的轴线。发生以上问题后，解决方案有以下：选择合适的切削刀具材料或降低切削速度；尽可能减少工件的延伸长度，或在另一端使用后中心支撑以增加夹紧刚度；调整车床主轴和车床导轨的平行度。
3、圆度不合格原因：车床主轴间隙过大；毛坯余量不均匀，切削过程中后刀进给过大等。发生以上问题后，解决方案有以下：转动前检查主轴间隙并适当调整。如果主轴轴承严重磨损，请更换轴承。半精车后进行精车展台设计。来源：捷众机器人
数控车床用于生产具有许多特征的旋转零件（通常是轴对称零件），例如孔，凹槽，螺纹，锥度，各种直径台阶，甚至轮廓表面。完全通过数控车床制造的零件通常包括数量有限的零件，例如用于原型的零件，例如定制轴和紧固件。
数控车床通常也用作辅助过程，以在使用不同过程制造的零件上添加或改进特征。由于数控车床可以提供很高的公差和表面光洁度，因此非常适合在已经形成基本形状的零件上添加精密的旋转特征。
数控车床轴加工步骤
数控车床轴加工时，根据轴长度的整体加工需要，下文以中心旋转细长轴为例做介绍，将其加工步骤分为以下两类：
1、零件可以通过中心车床或数控车床直接进行车削。中心框架的支撑爪由铸铁或青铜制成，用于零件的中间。零件的支撑表面必须具有固定的粗糙度和圆度要求。否则，零件的精度可能会受到影响。加工步骤如下：
在工件的中央，在正面方向上，约100mm的圆柱形凹槽的直径必须大于所需的工件尺寸。当有凹槽时，为了减少振动，可以放慢速度并用小刀切开展台设计。
安装中央站：旋转车床时，调整三爪卡盘，使其轻轻地接触工件。
粗车工艺：从床的末端切到床的顶部，直到在凹槽部分停住为止。
工件掉头夹紧，调整中心框架支撑爪：将细粒金刚砂布放在处理过的表面和三爪卡盘之间。金刚砂布的背面附着在毛坯上：沙粒面对三爪卡盘，调整三爪卡盘以轻柔地支撑加工过的表面。
2、不需要在中间加工的长轴工件可以通过套筒和中心车床共同支撑。由于某些毛坯的表面不规则，中间部分不适合用于平槽，因此可以将调节套筒和中心框架组合使用。调整套筒，使用步骤如下：调整套筒两端的螺钉，使套筒的轴线与车床主轴的旋转轴线一致、安装中心框架，使中心框架的支撑爪接触套筒外圈并均匀旋转加工。
旋转零件：中心框架支持调整爪的位置，以接触零件的瑞士旋转表面，调整支撑爪，使零件的车床表面旋转轴位于车床主体的中心。轴旋转铀可以组合并旋转。
数控车床轴加工的问题原因及解决方案
1、尺寸精度不符合要求，导致该状况发生的原因众多：错误的绘图、拨盘使用不当、无需试裁、测量不准确、切割热效应等等。发生以上问题后，解决方案有以下：清楚检查零件图纸的尺寸要求、正确使用转盘、进行试切、检查并调整零位，并正确测量、当工件温度较高时请勿测量，请使用切削液降低温度展台设计。
2、产生锥度原因：车刀在中间逐渐磨损；夹紧时，工件悬伸时间长，数控车床轴加工时切削力使前端移开。当使用卡盘在旋转中夹紧纵向进给时，车床的导轨不平行于车床的轴线。发生以上问题后，解决方案有以下：选择合适的切削刀具材料或降低切削速度；尽可能减少工件的延伸长度，或在另一端使用后中心支撑以增加夹紧刚度；调整车床主轴和车床导轨的平行度。
3、圆度不合格原因：车床主轴间隙过大；毛坯余量不均匀，切削过程中后刀进给过大等。发生以上问题后，解决方案有以下：转动前检查主轴间隙并适当调整。如果主轴轴承严重磨损，请更换轴承。半精车后进行精车展台设计。来源：捷众机器人
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